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“推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國(guó)產(chǎn)品向中國(guó)品牌轉(zhuǎn)變”的重要指示，為我國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了前進(jìn)方向和根本遵循。今年5月10日，“三個(gè)轉(zhuǎn)變”重要指示將迎來(lái)七周年。中國(guó)網(wǎng)財(cái)經(jīng)記者跟隨國(guó)資委新聞中心主辦的“走進(jìn)新國(guó)企·智造中國(guó)”采訪活動(dòng)，實(shí)地探訪中國(guó)制造企業(yè)踐行“三個(gè)轉(zhuǎn)變”的最新成果。
中國(guó)網(wǎng)財(cái)經(jīng)5月7日訊(記者李春暉)我國(guó)3C電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)通常是勞動(dòng)密集型，以人力裝配為主。隨著人口拐點(diǎn)漸行漸近、勞動(dòng)力成本持續(xù)攀升，3C產(chǎn)品“機(jī)器換人”的需求越來(lái)越迫切。但其精密組裝、快速迭代、小批量定制化等生產(chǎn)要求，工業(yè)機(jī)器人往往很難實(shí)現(xiàn)。
這就使“第一個(gè)吃螃蟹的人”難能可貴。早在2015年，中國(guó)長(zhǎng)城湖南計(jì)算機(jī)智能制造基地(簡(jiǎn)稱“湖南長(zhǎng)城”)落地株洲之時(shí)，便確定了“智能制造”的方向，首次將工業(yè)機(jī)器人引入精密的3C電子裝配領(lǐng)域，成為我國(guó)智能制造的探路者、先行者，為制造端高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
他們是如何克服重重困難的？智能化生產(chǎn)線在企業(yè)提質(zhì)增效中發(fā)揮了什么作用？
智能制造整機(jī)生產(chǎn)線（湖南長(zhǎng)城供圖）
一條把設(shè)備供應(yīng)商“嚇住”的生產(chǎn)線
所謂“3C產(chǎn)品”，即計(jì)算機(jī)(Computer)、通信(Communication)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品(ConsumerElectronics)三者的統(tǒng)稱。
中國(guó)是3C制造大國(guó)，產(chǎn)能占據(jù)全球70%。憑借多年來(lái)的人口紅利優(yōu)勢(shì)，大部分廠商是以“人海戰(zhàn)術(shù)”支撐企業(yè)發(fā)展，這使得3C產(chǎn)品制造被認(rèn)為是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。
湖南長(zhǎng)城決定改變這一行業(yè)現(xiàn)狀。湖南長(zhǎng)城成立于2015年，占地面積約65畝，建筑面積約4.7萬(wàn)㎡，是中國(guó)長(zhǎng)城科技集團(tuán)股份有限公司(簡(jiǎn)稱“中國(guó)長(zhǎng)城”)的子公司。
目前，湖南長(zhǎng)城智能制造基地主要生產(chǎn)智能終端產(chǎn)品，包括MiniPC，POS機(jī)、筆記本電腦、平板、AI產(chǎn)品等，具備每年生產(chǎn)200萬(wàn)臺(tái)/套的制造能力。
“2015年剛剛開始規(guī)劃生產(chǎn)線的時(shí)候，董事會(huì)曾經(jīng)有過(guò)激烈的討論：我們到底要建一個(gè)什么樣的工廠？建一條什么樣的生產(chǎn)線？是僅僅把中國(guó)長(zhǎng)城在深圳基地的傳統(tǒng)模式‘拷貝’過(guò)來(lái)而已嗎？”湖南長(zhǎng)城總經(jīng)理安紹平回憶稱，“我們討論了兩天，最后得出一個(gè)結(jié)論，我們不能做一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，而應(yīng)該是一次產(chǎn)業(yè)升級(jí)?！?/p>
于是，公司在成立之初，就確定了“智能制造”的方向，將工業(yè)機(jī)器人引入精密的3C電子裝配領(lǐng)域。
那時(shí)候，中國(guó)的智能制造才剛剛起步?！鞍ㄎ覀冏鰝鹘y(tǒng)制造業(yè)的人也不是特別清楚，大家對(duì)智能制造都不懂，基本上都是摸著石頭過(guò)河?！卑步B平稱。
湖南長(zhǎng)城在布局智能產(chǎn)線的過(guò)程中克服了重重困難。“這中間我們換過(guò)很多合作伙伴，有的在合作過(guò)程中也幾經(jīng)波折?！卑步B平回憶，其中包括一家國(guó)內(nèi)數(shù)一數(shù)二的工業(yè)機(jī)器人供應(yīng)商，對(duì)方在了解湖南長(zhǎng)城的產(chǎn)線需求后，曾經(jīng)三次提出“退出不干了”，因?yàn)椤皼](méi)接過(guò)這樣的活”、“要求太高，規(guī)劃起點(diǎn)太高了”。
工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用最廣泛的是汽車制造領(lǐng)域，那都是大件裝備。相比之下，3C電子產(chǎn)品裝配要精密得多?！鞍压I(yè)機(jī)器人用在這樣的一個(gè)精密裝配領(lǐng)域，以前確實(shí)沒(méi)有先例?！卑步B平稱，“3C產(chǎn)品裝配中沒(méi)有多少余度，機(jī)器人必須很精準(zhǔn)的完成操作，這對(duì)它的視覺識(shí)別、算法、執(zhí)行系統(tǒng)等有很高要求?！?/p>
此外，由于電子產(chǎn)品更新迭代速度非常之快，相應(yīng)的智能產(chǎn)線也必須能夠滿足小批量、定制化的柔性生產(chǎn)需要，能夠做到根據(jù)訂單需求隨時(shí)“換線”。
“就這樣我們一步一步走來(lái)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變?！卑步B平稱。
在湖南長(zhǎng)城的智能制造車間，中國(guó)網(wǎng)財(cái)經(jīng)記者看到，每條產(chǎn)線只需2名工人值守，裝內(nèi)存條，裝硬盤，裝配光驅(qū)，鎖螺絲，產(chǎn)品移載……11種工作都由機(jī)器臂完成?！懊恳慌_(tái)長(zhǎng)城筆記本電腦的誕生，都需要經(jīng)過(guò)貼片、插件、測(cè)試、裝配、老化、網(wǎng)絡(luò)灌軟、包裝等近10余道工序，我們通過(guò)運(yùn)用大量智能化生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)制造工藝，來(lái)提升國(guó)產(chǎn)電腦的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)?！焙祥L(zhǎng)城生產(chǎn)總監(jiān)秦樂(lè)表示。
據(jù)介紹，湖南長(zhǎng)城這條自主研發(fā)的智能制造生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)3C電子裝配領(lǐng)域首次運(yùn)用機(jī)器人進(jìn)行裝配生產(chǎn)的智能制造生產(chǎn)線，堪稱國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，運(yùn)用長(zhǎng)城自主開發(fā)的MES系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)智能化、可追溯，達(dá)到行業(yè)內(nèi)工業(yè)3.0以上水平。
智能管控（湖南長(zhǎng)城供圖）
“兩化融合”助力制造企業(yè)提質(zhì)增效
制造端進(jìn)行智能化改造的初衷，絕不是“為了智能化而智能化”，而是為了提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。湖南長(zhǎng)城憑借在智能化產(chǎn)線的率先布局，如今收獲了提質(zhì)增效的甜美果實(shí)。
“我們通過(guò)機(jī)械臂和智控設(shè)備完成70%以上的工序操作，在大幅提升工作效率的同時(shí)，也極大保證了產(chǎn)品質(zhì)量?！卑步B平表示。
他介紹，自從實(shí)施智能制造戰(zhàn)略，機(jī)器人上生產(chǎn)線后，工廠生產(chǎn)效率提高了25%，運(yùn)營(yíng)成本降低了20%，產(chǎn)品研制周期縮短了30%。
“以主板生產(chǎn)線為例，起初我們?cè)O(shè)計(jì)的極限產(chǎn)能是96萬(wàn)片。之后通過(guò)‘兩化融合’，在硬件、人力不增加的情況。產(chǎn)能從96萬(wàn)片激增到了145萬(wàn)片。我們現(xiàn)在還在進(jìn)一步挖潛，今年產(chǎn)能預(yù)計(jì)將再提升20%。”安紹平稱。
“兩化融合”為什么會(huì)有如此大的威力？“主要在‘時(shí)效’上?！卑步B平介紹，通過(guò)智能化信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，各個(gè)系統(tǒng)、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，生產(chǎn)效率大大提高：原來(lái)可能需要10分鐘、20分鐘解決的問(wèn)題，現(xiàn)在一點(diǎn)鼠標(biāo)馬上解決；每個(gè)環(huán)節(jié)都節(jié)省一點(diǎn)時(shí)間，無(wú)形中整體效率就獲得了很大提升。
據(jù)悉，未來(lái)湖南長(zhǎng)城還將進(jìn)一步提升智能制造水平，提高人工智能在生產(chǎn)中的參與度，朝著工業(yè)4.0的方向不斷前行。
為此，湖南長(zhǎng)城決定自研工業(yè)機(jī)器人。“我們是制造企業(yè)，對(duì)工業(yè)機(jī)器人的理解不同于傳統(tǒng)的機(jī)器人企業(yè)。自研工業(yè)機(jī)器人，能夠更好地滿足我們的使用需求。”安紹平稱，未來(lái)湖南長(zhǎng)城自主生產(chǎn)的機(jī)器人，將主要用于企業(yè)自用。
據(jù)悉，湖南長(zhǎng)城針對(duì)3C產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行了大量基礎(chǔ)研究，確定了一種新的機(jī)器人技術(shù)路線，既可實(shí)現(xiàn)高精度又可將成本控制在較低水平。該項(xiàng)目機(jī)器人采用獨(dú)特直驅(qū)馬達(dá)技術(shù)，具有高速、高精度、大扭矩的優(yōu)勢(shì)。2020年公司完成機(jī)器人項(xiàng)目一期建設(shè)，項(xiàng)目一期投資1000萬(wàn)元，廠房面積2500平米。
打造國(guó)產(chǎn)輕工行業(yè)機(jī)器人一站式服務(wù)，「翼菲自動(dòng)化」構(gòu)建產(chǎn)業(yè)融合技術(shù)優(yōu)勢(shì)
如果你走進(jìn)張賽的辦公室，你會(huì)立刻注意到滿滿一墻的變形金剛和樂(lè)高玩具，這是張賽興趣所在，也是他創(chuàng)辦翼菲自動(dòng)化的最初動(dòng)力。
本文圖片來(lái)源于翼菲自動(dòng)化，經(jīng)授權(quán)使用
對(duì)變形金剛的熱愛催生了張賽從事機(jī)器人領(lǐng)域工作的熱情，從美國(guó)哥倫比亞大學(xué)機(jī)械工程系畢業(yè)回國(guó)后，張賽立刻加入了深圳某全球知名大型港資機(jī)械制造企業(yè)擔(dān)任高級(jí)工程師與生產(chǎn)主管。
生活在深圳的張賽很敏銳地感受到人口紅利消失和新生代工人上崗對(duì)工業(yè)企業(yè)帶來(lái)的影響——越來(lái)越多的人不愿到工廠流水線上從事簡(jiǎn)單的機(jī)械式工作了。
當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)，工業(yè)機(jī)器人仍以隨汽車制造一起引入的串聯(lián)機(jī)器人為主，串聯(lián)機(jī)器人由多節(jié)點(diǎn)鏈接，模仿人類手臂結(jié)構(gòu)，俗稱“機(jī)械臂”；而乳制品巨頭伊利在2012年率先使用具有高速特點(diǎn)適用于輕工業(yè)的并聯(lián)機(jī)器人給了張賽靈感：去做一款國(guó)產(chǎn)高性能的并聯(lián)機(jī)器人企業(yè)，從而代替簡(jiǎn)單人工崗位。
翼菲自動(dòng)化創(chuàng)始人：張賽
本文圖片來(lái)源于翼菲自動(dòng)化，經(jīng)授權(quán)使用
2012年，拿到了濟(jì)南“5150”引進(jìn)海歸創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目啟動(dòng)資金的張賽正式在濟(jì)南創(chuàng)辦翼菲自動(dòng)化。
當(dāng)張賽的夢(mèng)想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)時(shí)，現(xiàn)實(shí)卻遠(yuǎn)比想象的殘酷。
3個(gè)人、2張辦公桌、8平方米的辦公空間，這就是翼菲自動(dòng)化當(dāng)時(shí)的全部家當(dāng)。在聯(lián)合辦公空間內(nèi)，張賽看自己都覺得像是一家皮包公司。“當(dāng)時(shí)公司沒(méi)有行政，想招一個(gè)行政，可對(duì)方看到自己公司現(xiàn)狀都沒(méi)有一個(gè)人愿意來(lái)工作”，張賽回憶道。
比起給別人造夢(mèng)，更像是給自己造夢(mèng)。
2013年，翼菲自動(dòng)化有了自己的第一批產(chǎn)品，但市場(chǎng)接受度并不高。相較于串聯(lián)機(jī)器人而言，企業(yè)一般對(duì)并聯(lián)機(jī)器人了解較少，自然也不會(huì)有企業(yè)愿意花錢購(gòu)買翼菲自動(dòng)化的產(chǎn)品。如何能從有產(chǎn)品向有市場(chǎng)轉(zhuǎn)化一下子難住了張賽。
沒(méi)有什么好辦法的張賽用起了最直白的方法，推銷自己+免費(fèi)試用：介紹自己是清華大學(xué)和哥倫比亞大學(xué)畢業(yè)的“學(xué)霸”，產(chǎn)品也將提供免費(fèi)的試用與調(diào)試，所有事務(wù)不需要工廠花一分錢。在這樣的條件下，一家大輸液制造工廠終于答應(yīng)試用產(chǎn)品，以代替人工進(jìn)行輸液袋擺盤。
然而試用只是第一步，第一代產(chǎn)品往往有許多不足之處，張賽直接安排工程師駐扎在產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題直接調(diào)整升級(jí)。經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和不斷改進(jìn)，翼菲自動(dòng)化終于拿出了自己的第一款成熟產(chǎn)品，并在2014年7月有了第一筆訂單。時(shí)至今日，該并聯(lián)機(jī)器人仍在產(chǎn)線正常運(yùn)行。
本文圖片來(lái)源于翼菲自動(dòng)化，經(jīng)授權(quán)使用
隨著客戶一筆筆訂單，翼菲自動(dòng)化也從最開始的三個(gè)人逐漸發(fā)展為40余人。
但在2016年初，公司迎來(lái)了近乎毀滅性的一次重大打擊。2015年，由于公司其他合伙人的急功近利，翼菲放棄了自己最擅長(zhǎng)的并聯(lián)機(jī)器人，轉(zhuǎn)而傾全公司之力去接了某大型家電類生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化改造訂單。這些改造沒(méi)有用到一臺(tái)并聯(lián)機(jī)器人，全都是串聯(lián)機(jī)器人集成和純非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，而且該企業(yè)也沒(méi)有支付任何預(yù)付款，最終導(dǎo)致這些項(xiàng)目都沒(méi)有成功交付，更是讓翼菲自動(dòng)化虧損近千萬(wàn)人民幣。
時(shí)任領(lǐng)導(dǎo)層躍進(jìn)決策帶來(lái)的直接后果便是公司現(xiàn)金流的斷裂。整個(gè)公司三個(gè)月沒(méi)有發(fā)出一分錢薪水。不可思議的是停薪的三個(gè)月時(shí)間里，翼菲自動(dòng)化公司上下40余人竟然無(wú)一人離職。甚至到了2021年，當(dāng)初的人也有超30人留在了翼菲自動(dòng)化，擔(dān)任骨干工作。也許，正是因?yàn)檫@群人與張賽有著共同的夢(mèng)想，他們相信張賽可以力挽狂瀾，帶領(lǐng)公司走出困境。
“夢(mèng)想是個(gè)好東西，既是我創(chuàng)辦翼菲的原因，也是翼菲走出低谷的動(dòng)力。”張賽向創(chuàng)業(yè)邦表示，“但凡我有一口氣在，都要把翼菲救活！”
最終翼菲自動(dòng)化迎來(lái)了新的資本注入，在灰燼中涅槃重生。
一家現(xiàn)金流斷裂企業(yè)想要引入新的資金源注入是十分困難的，峰瑞資本投資人也很清楚這一點(diǎn)，但一家企業(yè)的價(jià)值無(wú)法僅憑一串?dāng)?shù)字來(lái)衡量，更要看到企業(yè)所擁有的潛力。峰瑞資本當(dāng)時(shí)給張賽開出了一個(gè)要求：證明自己是一位合格的CEO，能夠帶領(lǐng)翼菲自動(dòng)化走出泥潭。
張賽做到了，他破釜沉舟，賣房借債，回購(gòu)了不稱職的合伙人的股權(quán)，重組公司管理層，并調(diào)整了公司的戰(zhàn)略方向。
峰瑞資本也沒(méi)有食言，對(duì)翼菲進(jìn)行了投資。張賽回憶道：“當(dāng)時(shí)的壓力特別大，一旦失敗不光翼菲自動(dòng)化就此停擺，自己也會(huì)走向背負(fù)大量債務(wù)的不歸路。但回想起來(lái)，卻從來(lái)沒(méi)有后悔過(guò)?！?/p>
當(dāng)峰瑞融資的第一筆融資款到賬時(shí)，張賽終于給員工發(fā)了工資，所有人都長(zhǎng)舒了一口氣。張賽也從公司的危機(jī)中反思，并堅(jiān)定了新的戰(zhàn)略目標(biāo)：“圍繞自己擅長(zhǎng)的機(jī)器人相關(guān)領(lǐng)域來(lái)提供交鑰匙的服務(wù)。”
順著這一思路，翼菲自動(dòng)化成功敲開了很多知名客戶的大門，并隨著公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，順應(yīng)客戶需求，推出了Bat、Python、Mantis等多系列輕量級(jí)機(jī)器人產(chǎn)品，并通過(guò)成套解決方案與“交鑰匙”模式迅速占領(lǐng)3C數(shù)碼、食品醫(yī)藥日用品生產(chǎn)為代表的輕工業(yè)市場(chǎng)。
其中，Bat為并聯(lián)機(jī)器人，能在一定空間內(nèi)高速移動(dòng)，具有靈敏高效等特點(diǎn)；Python為Scara機(jī)器人，有更大工作空間，但速度略慢，價(jià)格更低；Mantis則為小6軸機(jī)器人，可支持三維空間工作。
截至目前，通過(guò)豐富的產(chǎn)品生態(tài)，翼菲自動(dòng)化已經(jīng)成功進(jìn)入藍(lán)思科技、東阿阿膠、杏花樓、聯(lián)合利華等知名客戶，企業(yè)年?duì)I收達(dá)數(shù)億元人民幣，團(tuán)隊(duì)規(guī)模達(dá)400余人。
本文圖片來(lái)源于翼菲自動(dòng)化，經(jīng)授權(quán)使用
關(guān)于商業(yè)壁壘方面，張賽表示：“翼菲自動(dòng)化如今遠(yuǎn)非一家簡(jiǎn)單的機(jī)器人生產(chǎn)制造企業(yè)，我們結(jié)合機(jī)器人本體、視覺識(shí)別、軟件算法、應(yīng)用集成，并融合供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，打造了一個(gè)輕工行業(yè)一站式自動(dòng)化服務(wù)體系?！?/p>
據(jù)了解，翼菲自動(dòng)化目前以提供工廠自動(dòng)化改造為主要業(yè)務(wù)，所有產(chǎn)品采用模塊化處理，廠家也可以根據(jù)自身需求定制方案，單筆訂單價(jià)格在數(shù)十萬(wàn)元到上千萬(wàn)元不等。
對(duì)于下階段計(jì)劃，張賽表示：“2020年翼菲自動(dòng)化完成了C輪融資，主要用于現(xiàn)金流儲(chǔ)備；2021年，翼菲自動(dòng)化計(jì)劃遷入新建廠房，在原有基礎(chǔ)上擴(kuò)大生產(chǎn)，加大研發(fā)投入?！睋?jù)了解，翼菲自動(dòng)化此前曾獲得峰瑞資本、寬帶資本、飛圖創(chuàng)投等多家機(jī)構(gòu)投資。
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